Б 8.2. Случайные 20 вопросов

1. Какое должно быть количество испытываемых образцов на одно состояние металла (одна серия испытаний) при проведении испытаний на жаропрочность?

Не менее десяти

Не менее четырех

Не менее восьми

Не менее шести

2. Какое из перечисленных требований при оснащении проходных каналов для трубопроводов пара и горячей воды входными люками указано верно?

Расстояние между люками должно быть не более 300 м; для всех трубопроводов люки также предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры

Расстояние между люками должно быть не более 200 м; для всех трубопроводов люки предусматриваются в узлах установки арматуры, для паропроводов люки предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, а для трубопроводов горячей воды - на поворотах трассы

Расстояние между люками должно быть не более 150 м; для всех трубопроводов люки также предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры

Расстояние между люками должно быть не более 100 м; для всех трубопроводов люки предусматриваются в узлах установки арматуры; для паропроводов люки предусматриваются в конечных точках тупиковых участков, а для трубопроводов горячей воды - на поворотах трассы

3. Какая перечисленная процедура проводится только в случае ее необходимости при холодном натяге трубопроводов?

Выполнение всех сварных соединений за исключением замыкающего

Контроль качества сварных соединений, расположенных по всей длине участка, на котором необходимо произвести холодный натяг

Окончательное закрепление неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу

Термическая обработка сварных соединений

4. Какие должны быть высота каналов и ширина прохода между изолированными трубопроводами пара и горячей воды при их прокладке в полупроходных каналах?

Не менее 1 м и не менее 0,4 м соответственно

Не менее 1,5 м и не менее 0,6 м соответственно

Высота канала не менее 1 м, ширина прохода не нормируется

Высота канала не нормируется, ширина прохода не менее 0,6 м

5. Сколько составляет срок действия декларации о соответствии серийно выпускаемого оборудования требованиям Технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» со дня ее регистрации в Едином реестре выданных сертификатов соответствия и зарегистрированных деклараций о соответствии?

Не более 4 лет

Не более 3 лет

Не более 5 лет

Не более 1 года

6. При расположении трубопроводов на какой высоте от уровня земли (пола) и стационарных площадок, должны применяться леса, подмостки, иные приспособления и устройства, обеспечивающие возможность безопасного осмотра трубопровода для проведения испытания трубопроводов?

На высоте свыше 2 м

На высоте свыше 3 м

На высоте свыше 2,5 м

На высоте свыше 1,5 м

7. В каком документе должны быть установлены методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением?

В технологической документации

В руководстве (инструкции) по эксплуатации

Сварные соединения приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, не подлежат контролю

В Правилах промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением

8. Какое из перечисленных требований при исправлении дефектов сварных соединений указано верно? Выберите 2 варианта ответа.

Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются технологической документацией

Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией

Удаление дефектов следует проводить только способом термической резки (строжки) с обеспечением плавных переходов в местах выборок

Полнота удаления дефектов должна быть проконтролирована рентгенографией

9. Какие из перечисленных партий материалов для дефектоскопии должны быть подвергнуты входному контролю до начала их использования?

Радиографическая пленка

Пенетранты

Химические реактивы

Все перечисленные партии материалов

10. Для каких сварных соединений необходимо проводить металлографические исследования?

Для всех перечисленных сварных соединений

Для сварных соединений котлов и трубопроводов, изготовленных из стали перлитного класса, при условии проведения ультразвукового или радиографического контроля этих соединений в объеме 100 %

Для сварных соединений сосудов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного класса, толщиной более 20 мм

Для сварных соединений труб поверхностей нагрева котлов и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на специальных машинах для контактной стыковой сварки с автоматизированным циклом работ при ежесменной проверке качества наладки машины путем испытания контрольных образцов

11. Перед проведением какого контроля должна быть зачищена поверхность элементов до чистого металла в зоне контроля?

Неразрушающего контроля

Перед проведением всех перечисленных видов контроля

Магнитного контроля тепловой неравномерности

Магнитной ферритометрии

12. Какая балльная система используется для оценки качества сварных соединений при ультразвуковом контроле?

Пятибалльная система

Трехбалльная система

Двухбалльная система

Четырехбалльная система

13. В каком из перечисленных случаев применяются магнитный контроль тепловой неравномерности и магнитная ферритометрия?

На плавниковых трубах

На трубах, заглушённых, испытавших после ремонта менее трех температурных циклов типа «пуск-останов» котла

На трубах из углеродистой стали

На трубах, новых, испытавших после монтажа менее трех температурных циклов типа «пуск-останов» котла

На оребренных (ошипованных) трубах

14. Какое из перечисленных требований применяется при капиллярном и магнитопорошковом контроле? Выберите 2 варианта ответа.

При применении нескольких видов контроля в отношении одного объекта капиллярный контроль должен выполняться после проведения ультразвукового и магнитопорошкового контроля

При использовании капиллярного и (или) магнитопорошкового контроля в качестве дополнительного метода на поверхности поковок, штампованных заготовок, элементов оборудования, сортового проката, плакирующего слоя двухслойной стали, кромок под сварку не допускаются: трещины, заковы, закаты, плены, песочены, раковины, расслоения, рванины

Приемочный капиллярный контроль должен проводиться после исправления дефектных участков поверхности и окончательной термообработки

По результатам контроля магнитопорошковым методом на поверхности сварных соединений и наплавок допускаются индикаторные рисунки осаждений магнитного порошка

15. В каком объеме проводится анализ микроструктуры и микроповрежденности металла методом реплик при диагностировании гнутых отводов (гибов) паропроводов из перлитных сталей?

Не менее 10 % гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее двух по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс

Не менее 5 % от количества, но не менее двух гибов каждого назначения (перепуска), отработавших назначенный ресурс

Не менее 20 % гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее трех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс

Не менее 30 % гибов на паропроводах и пароперепускных трубах турбин, но не менее четырех по каждому из типоразмеров, отработавших назначенный ресурс

16. При каком условии трубопровод следует считать выдержавшим гидравлическое испытание?

Ни при каком условии трубопровод не считается выдержавшим гидравлическое испытание

Если обнаружены единичные трещины не в сварных соединениях, а на основном металле

Если обнаружено падение давления по манометру, не превышающее 20 % от значения пробного давления

Если в сварном соединении обнаружено появление отдельных капель воды

17. Какое из перечисленных требований не предъявляется к специалистам и рабочим, обслуживающим трубопроводы?

Предъявляются все перечисленные требования

Рабочие должны пройти аттестацию по промышленной безопасности в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации

Рабочие должны быть допущены в установленном порядке к самостоятельной работе

Рабочие должны быть не моложе 18 летнего возраста и не иметь медицинских противопоказаний для выполнения работ по обслуживанию трубопроводов

Рабочие должны соответствовать квалификационным требованиям

18. Какой класс чувствительности принимается при капиллярном контроле (цветном или люминесцентном) теплосилового оборудования ТЭС в качестве оптимального?

II класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до 10,0 мкм

IV класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 100,0 до 500,0 мкм

Технологический класс

I класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности до 1,0 мкм

III класс, соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 10,0 до 100,0 мкм

19. При каком условии допускается принимать расчетную температуру стенки необогреваемых деталей котлов и трубопроводов ниже 250 °C при выполнении расчета на прочность?

Не допускается ни при каком условии

По согласованию со специализированными научно-исследовательскими организациями

По согласованию с Ростехнадзором

По согласованию с проектной организацией

20. Какое установлено минимальное время выдержки под пробным давлением трубопроводов пара и горячей воды?

10 минут

Соответствует времени снижения давления в испытуемом трубопроводе (по манометру) на 0,1 МПа

30 минут

5 минут