Б 1.1. Билет 10

1. Какие из перечисленных требований к манометрам, контролирующим давление при испытании на прочность сосудов (аппаратов), трубопроводов указано неверно?

Один манометр должен устанавливаться у источника давления (воздушный компрессор, баллон с инертным газом), другой - на сосуде (аппарате) и трубопроводе в точке, наименее удаленной от воздушного компрессора

Манометры должны быть с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление, равное 4/3 от измеряемого давления

Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами, опломбированными и прошедшими поверку

Манометры должны быть одинакового класса точности, не ниже 2,5

2. Каким образом происходит регулирование массообменных процессов, в которых при отклонении технологических параметров от регламентированных значений возможно образование неустойчивых взрывоопасных соединений?

Для установок с технологическими блоками I категории взрывоопасности - автоматическое управление, с технологическими блоками II категории взрывоопасности - ручное дистанционное управление при обеспечении автоматического контроля указанных параметров и сигнализации о превышении их допустимых значений, с технологическими блоками III категории взрывоопасности допускается ручное управление по месту

Для установок с технологическими блоками I и II категорий взрывоопасности - при помощи средств автоматического регулирования, для установок III категории взрывоопасности предусматривается выполнение операций регулирования в ручном режиме (производственным персоналом) при обеспечении автоматического контроля указанных параметров процесса и сигнализации о превышении их допустимых значений

Для установок с технологическими блоками I категории взрывоопасности - автоматическое управление, с технологическими блоками II категории взрывоопасности - ручное дистанционное управление, с технологическими блоками III категории взрывоопасности допускается ручное управление по месту

Для установок с технологическими блоками I, II и III категорий взрывоопасности - автоматическое управление, а при Qв ≤ 10 допускается ручное дистанционное управление

3. Какими параметрами определяется количество компрессоров и насосов, используемых для перемещения химически опасных веществ в технологическом процессе?

Критическими параметрами технологического процесса

Физико-химическими свойствами перемещаемых продуктов

Техническими характеристиками применяемых насосов и компрессоров

Необходимостью и условиями обеспечения непрерывности технологического процесса

4. Под каким давлением проводится продувка технологических трубопроводов, работающих под избыточным давлением свыше 0,1 МПа?

Под давлением, равным рабочему, но не более 1,2 МПа

Под давлением, равным рабочему, но не более 1,8 МПа

Под давлением, равном рабочему, но не более 4 МПа

Под давлением, равным рабочему, но не более 6 МПа

5. Какие мероприятия из перечисленных, выполняемые в отношении технологических трубопроводов, не являются обязательными при остановке и консервации опасного производственного объекта?

Контроль сплошности изоляции и толщины стенок

Промывка (пропарка)

Установка заглушек

Продувка

6. Какие из перечисленных требований к эксплуатации цистерн с жидким аммиаком на объекте указаны верно?

До и во время проведения слива цистерна должна ограждаться переносными сигналами и должен быть установлен знак размером 300 × 400 мм с надписью «Осторожно! Слив аммиака»

Перед сливом аммиака цистерна должна быть заземлена и подключена к блокировке сдвига цистерны

На внутренних железнодорожных путях организации, не имеющих стрелочных переводов, должен устанавливаться затворный предохранительный брус на расстоянии не менее 5 м от цистерны

Колеса цистерны на рельсовом пути должны быть закреплены и с одной стороны подклинены тормозными башмаками

7. В каком месте допускается размещать оборудование, работающее на аммиаке?

Только в машинном или аппаратном отделении

Только в помещении потребителей холода

Только на открытой площадке

Во всех перечисленных местах

8. Кем устанавливается назначенный срок службы для технологического оборудования, машин и трубопроводной арматуры?

Органом по сертификации на основании заключения испытательной лаборатории

Организацией-изготовителем

Органом по сертификации

Разработчиком документации

9. Какая должна быть периодичность испытания на прочность и плотность технологических трубопроводов с расчетным давлением более 10 МПа и расчетной температурой выше 200 °C?

Не реже 1 раза в 2 года

Не реже 1 раза в 4 года

Не реже 1 раза в 8 лет

Не реже 1 раза в 10 лет

10. Какие виды технологических регламентов предусматриваются в зависимости от целей осуществляемых работ и степени освоенности производств?

Входящие в состав проектной документации или пусковые

Постоянные, временные, разовые и лабораторные

Периодически пересматриваемые

11. Какая должна быть температура воды для охлаждения компрессора на входе и на выходе из рубашек цилиндров, если заводом-изготовителем не предусмотрены ее предельные значения?

Не ниже 5 °С и не более 35 °С соответственно

Не ниже 15 °С и не более 40 °С соответственно

Не ниже 10 °С и не более 45 °С соответственно

Не ниже 20 °С и не более 50 °С соответственно

12. Для какого оборудования процент первичного заполнения жидким аммиаком не превышает 30 %?

Для батарей холодильных камер с верхней подачей аммиака

Для испарителей кожухотрубных и вертикально-трубных

Для воздухоохладителей с нижней подачей аммиака

Для ресиверов линейных

13. Что из перечисленного необходимо контролировать для предотвращения попадания фосфорной кислоты в оборотную систему водоснабжения?

Температуру раствора

Давление в системе

рН нагретой воды

Все перечисленные

14. Что из перечисленного не допускается при эксплуатации систем холодоснабжения? Укажите все правильные ответы.

Установка вспрыскивающих устройств, если это предусмотрено инструкцией организации-изготовителя

Впрыск жидкого аммиака во всасывающий трубопровод (полость) поршневого компрессора

Использование переносных приборов в местах регулярного контроля работы аммиачной холодильной установки

Эксплуатация винтовых компрессоров с впрыском жидкого аммиака, если это предусмотрено инструкцией организации-изготовителя

15. С какой периодичностью должны проводиться ревизия и ремонт предохранительных клапанов резервуаров жидкого аммиака со снятием их с мест установки, проверкой и настройкой на стенде?

Ежегодно

Не реже 1 раза в 3 года

Не реже 1 раза в 6 месяцев

В сроки, установленные технологическим регламентом и эксплуатационной документацией

16. Какой объем контроля сварных швов должен проводиться у резервуаров для хранения жидкого аммиака?

Длина контролируемого участка швов - не менее 25% от длины каждого шва

Длина контролируемого участка швов - не менее 50% от длины каждого шва

Длина контролируемого участка швов - не менее 75% от длины каждого шва

100%

17. На какие из перечисленных наземные склады жидкого аммиака не распространяются Правила безопасности химически опасных производственных объектов?

На склады аммиака в баллонах

На раздаточные станции, расположенные в сельскохозяйственных районах, получающих аммиак из аммиакопровода

На глубинные сельскохозяйственные склады, размещаемые на территории сельскохозяйственного района

На заводские склады, расположенные на территории организаций, производящих аммиак, использующих его в качестве сырья или вспомогательного материала для выпуска товарной продукции, применяющих аммиак в промышленных холодильных установках или для других целей

Правила распространяются на все перечисленные склады жидкого аммиака

18. В каких местах допустима прокладка трубопроводов неорганических жидких кислот и (или) щелочей при условии, что трубопроводы должны быть заключены в специальные желоба или короба (коллекторы) с отводом утечек кислот и щелочей в безопасные места, определяемые проектом?

По наружным стенам зданий, не связанных с обращением кислот и щелочей

В местах пересечения железных и автомобильных дорог

Через вспомогательные помещения

Через бытовые помещения

19. Какое расчетное давление необходимо принимать при проектировании изотермических резервуаров?

Больше рабочего на 10%, но не менее чем на 98,06 Па (10 мм вод. ст.)

Больше рабочего на 15%, но не менее чем на 98,06 Па (10 мм вод. ст.)

Больше рабочего на 20%, но не менее чем на 98,06 Па (10 мм вод. ст.)

Больше рабочего на 25%, но не менее чем на 98,06 Па (10 мм вод. ст.)

20. В каком случае из перечисленных составляется временный технологический регламент на новый срок? Выберите два варианта ответа.

Если такое решение принято технологической службой организации, производства, отделения, установки

Если в технологию производства организацией-разработчиком были внесены уточнения, связанные с изменением мощности, объемов расхода сырья, улучшением качества продукции, безопасностью процесса

Если в тексте технологического регламента обнаружены подчистки и поправки

Если к концу срока действия временного технологического регламента производство не достигло проектных технико-экономических показателей

При сроке освоения производства более года